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產(chǎn)品的實(shí)際尺寸往往不可或缺,但因物體型面復(fù)雜或客觀物理?xiàng)l件限制等原因會(huì)出現(xiàn)無(wú)法獲取的情況,三維X射線工業(yè)CT掃描技術(shù)能很好地應(yīng)對(duì)此類問(wèn)題。 目的:快速準(zhǔn)確地再現(xiàn)目標(biāo)物體三維立體結(jié)構(gòu),可視化測(cè)定其結(jié)構(gòu)尺寸 應(yīng)用范圍:電子元器件,汽車零部件,塑料、陶瓷等復(fù)合材料構(gòu)件...
蔡司工業(yè)CT無(wú)損檢測(cè)技術(shù)克服了傳統(tǒng)X光透射的圖像疊加和透射角度有限所帶來(lái)的局限,將文物內(nèi)部結(jié)構(gòu)關(guān)系展現(xiàn)無(wú)余。工業(yè)CT可以對(duì)文物考古和保護(hù)行業(yè)中所有待研究文物進(jìn)行數(shù)字化研究。 不但能滿足常規(guī)X光透射檢測(cè)的要求,還能避免非平面立體文物的三維空間信息在二維平面的垂直疊加...
粗糙度由于是非常微觀的參數(shù),因此早期的測(cè)量比較困難,在粗糙度要求不高的場(chǎng)合,通??梢酝ㄟ^(guò)目測(cè)或者觸摸等方式,或者與標(biāo)準(zhǔn)粗糙度樣本比對(duì)的來(lái)定性的評(píng)估粗糙度等級(jí),而定量分析早期主要是采用光切顯微鏡進(jìn)行測(cè)量,但是隨著測(cè)量技術(shù)的升級(jí),這種方式逐漸被替代,現(xiàn)在我們最普...